| 加工定制是 | 品牌优特 |
| 型号XNR-400C | 切料方式手动+自动切料 |
| 测量范围0-300 | 功率0.49KW |
| 电源220/50VHz | 控温精度±0.2℃℃ |
| 温度恢复时间≤4minmin | 控温范围室温～400℃℃ |
xnr-400c熔体流动速率试验机
xnr-400c型熔体流动速率试验机是按照《gb/t 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、《iso 1133-2005 plastics-determination of the melt mass-flow rate(mfr) and the melt volume-flow rate(mvr)》等标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体流动速率的仪器。具有手动测量熔体质量流动速率、自动测量熔体质量流动速率和熔体体积流动速率、测量熔体密度功能；具有自动切料装置；带有微型打印机打印输出熔体质量流动速率和熔体体积流动速率测试结果；带有flash存储器，可存储20份手动质量法测试结果、20份自动质量法和体积法结果、50个不同温度不同材料的熔体密度。
该熔体流动速率试验机结构简单、使用方便、测量准确、性能稳定可靠。此仪器不仅适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、abs树脂等熔融温度较低的塑料测试，也适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龙等工程塑料的测试，因此被广泛用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关的大专院校、科研单位、商检部门。
仪器特点：
1、采用液晶显示器中文显示，贴片式键盘输入，可以直观方便地设定时间、温度、取样次数。
2、采用32位高档单片机作为控制内核，运算速度快，数据精度高。
3、采用24位美国ad公司的模数转换器，温度采集速度快，采集精度高，为温度控制的准确性提供了物理保证。
4、采用嵌入式操作系统，内部任务调度合理，定时、延时等控制准确，保证温度控制、声音提示等操作的精度。
5、可以计算、保存、打印测试结果。
6、可选择采用质量法（mfr）、体积法（mvr）测量。可测试熔体密度。
7、测试过程中自动切料，仪器调整时手动切料。
8、该机外形美观，设计合理，性能稳定，操作方便。
主要功能：
1、质量法测试功能：标准名称为mfr，也称称重法。测试前先设定温度、切料时间和切料次数，然后安装规定的方法进行试验，试验完毕得到相应的结果样条，用电子天平对每个样条进行称重，然后输入到仪器中进行计算，或使用公式手工进行计算，得到测试结果。
2、体积法（mvr）测试功能，通过测量在一定时间内流过口模的熔体体积，得到熔体体积流动速率。本仪器安装有高精度体积测量计算系统，试验过程中直接得到一定时间内的熔体体积，不需要称重和计算，可以直接得到结果。测试过程中可以以体积为基准测试或者以时间为基准测试。
3、自动测试：该功能通过一次压料，自动得到该材料的质量法（mfr）熔体流动速率（熔融指数）和体积法（mvr）熔体流动速率，测试过程简单，不需要称重，大大减少了测试工作量和测试过程中人为因素造成的误差。
4、熔体密度测试：要使用自动测试功能，需要知道熔体密度，有些材料的熔体密度是已知的，可以不用该功能测试，如果熔体密度未知，通过该功能进行测试，测试过程很简单，设定温度和位移量，按照正常的试验方法压出试验样条，然后对样条进行称重，输入到仪器中，自动计算出熔体密度。
5、质量法熔融指数计算器功能，称重后辅助计算质量法熔融指数值。
6、熔融指数测试结果保存功能，质量法在输入各切段质量后保存，自动法测试结果自动保存。
7、保存结果查阅、打印、删除功能
技术参数：
1.挤压出料部分
出料口直径： φ2.095±0.005毫米
出料口长度： 8.000±0.025毫米
装料筒内径： φ9.550±0.025毫米
装料筒长度： 152±0.1毫米
活塞杆头直径：φ9.475±0.015毫米
活塞杆头长度：6.350±0.100毫米
活塞杆有效行程：30毫米
2.试验负荷
试验负荷以不同数量的砝码组合而得到的，它们可以组成试验所需要的标称负荷，共有8级：
1级：0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1#砝码体)=3.187n
2级：1.200kg(0.325kg+2#0.875kg砝码)=11.77n
3级：2.160kg=(0.325kg+3#1.835kg砝码)=21.18n
4级：3.800kg=(0.325kg+4#3.475kg砝码)=37.26n
5级：5.000kg=(0.325kg+5#4.675kg砝码)=49.03n
6级：10.000kg=(0.325kg+5#4.675k砝码+6#5.000kg砝码)=98.07n
7级：12.500kg=(0.325kg+5#4.675kg砝码+6#5.000kg砝码+7#2.500kg砝码)=122.58n
8级：21.600 kg=(0.325kg+2#0.875kg砝码+3#1.835kg砝码+4#3.475kg砝码+5#4.675kg砝码+6#5.000kg砝码+7#2.500kg砝码+8#2.915kg砝码)=211.82n
3.温度范围：室温～400℃
4.控温精度：±0.2℃
5.温度波动：±0.2℃
6.温度分辨率：0.1℃
7.温度恢复时间：≤4min
8.测试方式：质量法（mfr）、体积法（mvr）、熔体密度测试
9.测量范围：o.1～300g／10min(mfr)、0.1～240 cm3/10min（mvr）
10. 计时精度：0.1s（mfr、mvr）
11. 活塞杆位移精度：0.01mm
12. 切料方式：自动（试验过程中）、手动（仪器调整时）
13. 切段次数：9次
14. 切段间隔时间：9999.9秒
15. 结果保存数量：质量法结果20份、自动法结果20份、熔体密度50份
16. 打印机配置：面板式热敏打印机
17. 供电：220v，50hz
18. 功率：490w
19. 外形尺寸：长290×厚410×高630（毫米）
熔体流动速率试验机测试方法
熔融指数的***常使用的测试标准是astm d 1238，该测试标准的量测仪器是熔液指数计(meltindexer)。单位：g/10min
测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度（常为190度）后，原料上端即由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法：mi25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的mi值大约介于1~25之间。mi愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
除了熔体质量流动速率（mfr），还可以用熔体体积流动速率（mvr）来进行测定。
熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用mfr表示，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。
近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用mvr表示，单位为cm3/10min[1]。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为mfr。
熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在***近的iso标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。
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