对焊钢法兰:用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与刚度较大,经得起高温高压及反复弯曲和温度波动,密封性可靠.公称压力为0.25～2.5mpa的对焊法兰采用凹凸式密封面。平焊和对焊是法兰和管道连接时的焊接方式，平焊法兰焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，对焊法兰的焊接安装需要法兰双面焊。对焊法兰的法兰和管道连接时采用的焊接方式为对焊，焊缝为和管道与管道焊接类似，一般管径小的采用氩弧焊接打底，手工焊接盖面，管径大的才采用双面焊。
16mn法兰锻造过程中，常见的有以下几个工序，下面我们来分别介绍一下，首先是镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。其次是拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。其次是冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
不锈钢法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，不锈钢法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封点，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。 水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。 凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。 但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。
合金绝缘法兰局部侵蚀的形式有坑蚀、点蚀、材料很小的微晶结构区域的选择性溶解或开裂。最重要的有均匀腐蚀、坑蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶见腐蚀，还有伴随机械作用所产生的腐蚀--应力腐蚀和腐蚀疲劳。合金绝缘法兰后两者是最令人担心的。绝大多数腐蚀破坏是点蚀造成的。通常会发生均匀腐蚀，但均匀腐蚀很少造成腐蚀破坏的后果。
主要用于食品工业和外科器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。ss316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。为了节省不锈钢材料，采用焊环形式。此结构必须在焊环与接管焊妥后再进行密封面加工。一般使用挂在操作压力2.5mpa以下。光滑面平焊法兰，由于连接刚性较差，密封性能不好，所以对有毒及易燃易爆的介质气密性要求高的设备不宜采用。此结构的连接盘材料采用碳钢或不锈钢，若采用碳钢时，则表面需要镀镍，卡箍材料采用铸铝zl7.连接盘的密封粗糙度为20，并不得有明显的径向凹沟和刻痕。具体结构可见gb4982-85。
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