疋姆泰可公司自行研发的粉末注射成型技术有独特的优越性,无论在粉末的填充率还是产品的精度、密度方面都达到了世界领先水平,与其他公司相比有如下优势: 1.粉末填充率高:我公司独特的装填系统可使粉末填充率达到70%,而其他企业的装填系统仅能达到60%。高的填充率意味着高的形状稳定性,提高产品的质量。2.产品精度高:疋姆泰可拥有国际先进的模具制造能力,并拥有国际领先水平的烧结设备,使我公司pim的产品精度明显高于其他企业产品。 3.产品密度高:由于在粉料填充和烧结工艺方面的优势,本企业的产品的最终密度可达到99.7%,接近理论密度,因此产品的机械性能具有突出优势。4.新产品开发能力强:本企业拥有设备齐全的实验室,所装备的实验设备皆为国际一流的最新产品。从原料制备到最终烧结所有工程均可进行全面深入的监控和研究,保证新产品开发的每一步骤的高质量。 5.无污染,有利于环保:与国内同类企业的工艺过程相比,本企业的工艺过程中不产生任何有毒有害气体、废渣,无噪音公害,属于真正的环保型企业,符合国家环保政策的要求。 主要加工设备:cnc车床,cnc加工中心加工设备粉末注塑成形技术(powder injectionmoulding,简称pim)是将现代塑料注塑成形技术引入粉末冶金和高技术陶瓷领域而形成的一项近净尺寸成形技术。其基本工艺过程是将金属或陶瓷粉末与有机粘结剂混合后,利用注塑机注入模具成形,再经过脱脂后烧结,最终形成金属或陶瓷制品。该工艺始于20世纪70年代,兴起于90年代。pim工艺与传统的金属或陶瓷成形工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低、可成形高度异性工件等显著优势,其产品广泛用于汽车、电子、医疗器械、钟表、军事等工业,被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。pim的主要技术特点为 形状自由度高:pim技术具有成形高度异形工件的能力,这是传统成形工艺,如压铸成形法等无法相比的 效率高:pim制造的零件只需一次成形,几乎不需要再进行后续加工,因此生产效率高,且极大地减少了原材料的损耗精度高:pim的典型工差可达到0.05mm,明显优于传统成形工艺 机械性能好:经烧结后,pim制件密度可达95%以上,且结构均匀,因此具有良好的机械性能 材料应用范围广:pim不但可以用于各种常用金属材料,更可用于难熔材料、高硬度合金甚至陶瓷材料主营 :精密机械零件加工 | 精密cnc零件加工| 精密零件模具加工 | 精密不锈钢零件加工 | 非标零件精密加工 | 粉末冶金 | 钛合金零件 | 陶瓷材料 | 表面硬化及防腐蚀 | 无机陶瓷膜 | 水处理 | 硬质合金 | 刷镀 | 计量泵 加工贸易形式:来图、来样加工。

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