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卧式普通车床C6150

2018/5/22 14:37:27发布118次查看
  • 产品类型:整机
  • 产品新旧:全新
  • 自动化程度:自动
  • 界面语言:中文
  • 主机工作形式:车
  • 是否现货:是
  • 产地:国产
  • 控制形式:程序控制
  • 控制系统(数控机床):
  • 加工精度:其他
  • 机床大小:小型
  • 重量:2150kg
  • 外形尺寸(L×W×H,mm):
  • 电机功率总容量:5.125
  • 作用对象:金属
  • 布局形式:立式
  • 安装形式:落地式
  • 动力类型:电动
  • 轴数量:单轴
  • 型号:C6250C
  • 最大工件尺寸:500
  • 交货期:15
  • 最大加工长度:
  • 最大加工直径:
  • 最大回转直径:
  • 主轴通孔直径:

cc系列普通车床主要特点
1、床身导轨超音频淬火,寿命长
2、床身导轨周边磨削,精度高
3、主轴通孔直径φ52mm,符合国际标准iso-c6
4、主轴箱齿轮精密磨削,噪声低
5、进给箱密封贮油
6、螺纹种类多
7、尾架锁紧方式螺纹,凸轮并用
8、电气安全性能好,可靠性高
9、可带电磁制动,床身颜色可有多种选择
参数
c6136c
c6236c
c6140c
c6240c
c6150c
c6250c
加工能力
床身上最大回转直径
360
400
500
横拖板上最大回转直径
190
230
330
马鞍上回转直径
520
560
660
中心距
750、1000、1500、2000mm
床身宽度
360mm
主轴
主轴孔径
52mm可选配82mm
主轴端部尺寸
c6
主轴锥孔
mt6
主轴转速范围(级数)
40-1400rpm (9steps)特殊订货1600rpm
进给
公制螺纹范围(种数)
0.5-14mm (19 kinds)
英制螺纹范围(种数)
2-40/inch
模数螺纹范围(种数)
0.25-3.55mm(11kinds)
滑板
横滑板行程
180mm
222mm
250mm
小刀架行架
95mm
车刀杆截面尺寸
20*20mm2
尾架
尾架套筒锥度
标配mt4,可选(mt5)
尾架套筒直径
65mm
尾座套筒行程
140mm
主电机
4kw
5.5kw
包装箱尺寸:(长*宽*高)
中心距:750mm
2220*1150*1590mm
1000mm
2470*1150*1590mm
1500mm
2970*1150*1590mm
重量:净重/毛重(公斤)
中心距:750mm
1350/2000
1400/2050
1500/2150
1000mm
1450/2100
1500/2150
1600/2250
1500mm
1600/2250
1650/2300
1750/2400
标准配置
可选配置
三爪卡盘
四爪卡盘
挂挡齿轮
花盘
冷却泵
光栅尺数显表
工具箱和工具
脚刹
莫氏死顶尖和变径套
卡盘防护罩和丝杠防护罩
垫铁
驱动顶尖
中心架和跟刀架(1米以上配)
活动顶尖
盐城市宇杰机械制造有限公司-盐城红日机床,坐落于江苏省盐阜老区、新四军重建军部记念地、麋鹿之乡、新兴的沿海工业城市----盐城。本公司是专业从事机床制造、机床研发改造为一体的生产型公司。多年来不断创新品,现有ck580-a型、ck580-b型立式数控车床;cjk6136经济型数控车床;c6140型数控车床;数控光机;普通车床c6136a系列产品;xt40型铣镗削头;机械滑台等产品。
本公司有专业人事从事各种型号机床大修及机床导轨磨淬火加工。
本公司奉行“以科技求创新,以质量求生存,以市场求发展”的经营策略,和“信誉至上、质量第一”的的企业宗旨,严格按现代化企业制度规范企业生产,建立科学、严格、灵活的用人机制,全面提升员工素质,培养一支具有丰富机械学识及实际经验人才队伍。
主营车床系列:
简易型数控车床、卧式普通车床、全封闭防护数控车床、数控立式车床、单柱式数控立式车床、斜床身数控车床、排刀式车床、轮毂拉丝机车床
普通车床的组成原理:普通车床的结构有车头箱、走刀箱、托板箱(溜板箱)、床尾、床身、床腿、光杠、丝杠、开关杠、马达、电气。
普通车床的工作原理:马达将动力传给车头箱,经车头箱变速,主轴带动工件做旋转运动,为切削提供主运动,托板箱上面的大托板、中托板、小托板作直线运动,为切削提供进给运动。
数控车床的工作原理:
(1)将编制好的加工程序通过操作面板上的键盘或输入机将数字信息输送给数控装置;(2)数控装置将所接收的信号进行一系列处理后,再将处理结果以脉冲信号形式进行分配:一是向进给伺服系统发出进给等执行命令,二是向可编程序控制器发出s,m,t等指令信号;(3)可编程序控制器接到s,m,t等指令信号后,即控制机床主体立即执行这些指令,并将机床主体执行的情况实时反馈给数控装置;(4)伺服系统接到进给执行命令后,立即驱动机床主体的各坐标轴(进给机构)严格按照指令要求准确进行位移,自动完成工件的加工;(5)在各坐标轴位移过程中,检测反馈装置将位移的实测值迅速反馈给数控装置,以便与指令值进行比较,然后以极快的速度向伺服系统发出补偿执行指令,直到实测值与指令值吻合为止;(6)在各坐标轴位移过程中,如发生“超程”现象,其限位装置即可向可编程序控制器或直接向数控装置发出某些坐标轴超程的信号,数控系统则一方面通过显示器发出报警信号,另一方面则向进给伺服系统发出停止执行命令,以实施超程保护。

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